包裝產業的高速製程中，常需在透明或半透明材料、金屬箔與複合結構上，準確判別正反面、位置、長度、數量與色標差異，且檢測條件常伴隨速度變化與距離波動。非接觸式光學測量技術可在不中斷產線的情況下，辨識亮度、顏色、螢光反應與邊緣特徵，用於判讀標記、計數、定位與尺寸控制。此類量測方式可延伸應用於多種包裝材料與連續生產流程的線上品質監控情境。7/94
需對覆有光學透明塑膠保護膜的標籤進行高度與距離的精準量測，量測精度須達 0.1 mm。透過高解析度非接觸式光學感測技術，可穩定量測透明覆膜下標籤的位置與高度差異，確保貼標製程的準確性與品質一致性，適用於包裝、標籤與自動化產線的精密高度控制。
需對不同種類的塑膠瓶蓋頭進行精準的顏色控制與色差檢測，以確保外觀一致性與產品品質。透過高精度色彩感測技術，可穩定辨識各式塑膠材質瓶蓋的色調與色差，適用於包裝產線、瓶蓋製造與自動化品質控管。
在食品產業用塑膠薄膜的印刷製程中，必須於每一個印刷單元準確偵測色標（套準標記），以確保印刷位置對齊與圖文套準精度。透過高精度光學感測技術，可即時辨識色標位置與顏色差異，提升印刷品質、降低廢品率，並確保高速印刷產線的穩定運作。
在紙袋製造過程中，會於紙袋底部使用螢光膠進行封口。然而，因印刷模具缺陷、膠水固化異常或未上膠等因素，可能導致封口失效，使紙袋成為不良品。透過高靈敏度螢光檢測技術，可即時辨識螢光膠是否正確塗佈，確保紙袋封口品質，降低報廢率並提升生產效率。
在金屬可擠壓軟管的生產過程中，因前段裁切製程影響，必須對軟管的長度進行精準控制。透過高精度非接觸式光學量測技術，可即時量測金屬軟管長度，量測精度可達0.1 毫米等級，確保產品尺寸一致性，提升製程穩定度與品質良率。
需檢測金屬管的內部區域，以判斷其表面是否為已塗層或未塗層狀態。已塗層表面呈現淡黃色調，而未塗層表面則為銀色金屬光澤。透過高精度色彩辨識與光學感測技術，可準確區分塗層差異，確保金屬管塗佈製程的品質一致性與可靠度。
在碳纖維強化塑膠（CFRP）薄膜進行粉體塗佈的製程中，必須對塗層品質進行精準控制，特別是塗層厚度的一致性。透過非接觸式光學量測技術，可即時監測粉體塗層分佈與層厚變化，確保塗佈均勻、製程穩定，並滿足高性能複合材料於工業應用中的品質要求。
