合成材料與塑膠產業的製程中，常需在透明、半透明或具複雜結構的材料上，穩定判別顏色差異、數量、邊緣位置、壁厚與霧度變化，且檢測條件易受背景對比與材料透光性影響。非接觸式光學測量技術可透過亮度、色階、透射與螢光反應的差異，進行存在判定、結構辨識與尺寸推估。此類量測方式可延伸應用於多樣塑膠零組件與薄膜製程的線上品質監控情境。
需對不同種類的塑膠瓶蓋頭進行顏色檢測與控制，以確保外觀一致性與產品品質。透過非接觸式光學色彩感測技術，可穩定辨識各式塑膠瓶蓋在不同材質與表面條件下的色調差異，適用於包裝產線與自動化品質控管流程。
在塑膠薄膜與積層板的生產過程中，需量測材料表面的光澤度（Gloss Factor），以確保外觀品質與製程一致性。透過非接觸式光學量測技術，可於產線上即時監控光澤變化，協助製程穩定控制並提升整體品質可靠度。
需將具有四條與五條長條紋的塑膠零件進行可靠區分，其中四條紋路的零件其中央條紋較短。檢測過程必須不受顏色影響，僅依條紋數量與幾何特徵進行判別。透過非接觸式光學感測與結構辨識技術，可穩定識別不同塑膠零件型式，適用於自動化組裝、分揀與品質控管產線。
需對注射器膠囊進行顏色差異辨識，並同時偵測同一膠囊型號在不同批次間出現的不可接受色彩變化。透過非接觸式光學色彩感測技術，可即時監控色調與一致性，協助製藥產線進行批次品質控管，確保產品外觀與品質符合規範。
在濕紙巾分配器的生產過程中，必須對瓶蓋的安裝方向進行檢測，以確保其正面與背面配置正確。透過非接觸式光學感測技術，可可靠辨識瓶蓋前後側差異，協助自動化產線即時判斷組裝方向，避免錯裝問題並提升製程穩定度與產品品質。
