化學產業的製程中，常需在液體、乳化物與薄層介質上，穩定判別顏色漂移、濃度變化、液位狀態、泡沫生成與微量覆膜存在性，且多數檢測需於封閉或連續運轉條件下即時完成。非接觸式光學測量技術可透過色階、螢光反應、透射與反射特性，進行即時判讀而不接觸介質。此類量測方式可延伸應用於多種化學製程與液態物質的線上品質監控情境。5/15
在水循環系統中，水質顏色變化是最重要的監控項目之一。當水體受到污染時，可能會出現 淡藍色（污染物混入）或米黃色（油污污染）。透過精準的光學感測技術，可即時偵測水色偏移，快速辨識異常狀況，確保水體維持乾淨透明並符合製程要求。
乳液在正常狀態下呈白色，但於製程或原料變動時，顏色可能輕微偏向紅色或綠色。為確保產品品質與穩定性，必須即時監控此色度漂移。透過高精度色彩感測器，可連續量測乳液的 RGB 或 Lab 色度變化，並在超出設定容許範圍時立即警示或進行製程調整，確保每批產品皆維持目標白度與一致外觀。
需精準監控液滴的數量與體積，以確保滴液過程的穩定性與一致性。透過雷射對射式感測系統，可即時偵測液滴通過時的光束變化，準確判斷每一滴液體的大小與滴落頻率，適用於製藥、食品、化工與點膠製程的高精度品質控制。
在塗料與漆料製程中，必須即時掌握顏色是否穩定，以避免批次差異。此應用採用可直接浸入漆料中的專用防護外殼，使色彩感測器能在生產線上連續量測漆料的色度、濃度與均勻度。透過即時色彩監控，可在顏色偏移時立即調整配方，確保塗料品質一致並提升製程穩定性。
不同引擎使用的油品需在生產或維修過程中被快速且可靠地區分。此應用利用礦物油在 UV 光照下的自然螢光特性，搭配光學感測器量測其螢光顏色與強度。此外，部分油品會額外添加特定螢光劑，使其在 UV 激發下呈現獨特色調，藉此明確區分不同種類與配方的油品。此方法可用於油品識別、品質檢查與流程防錯（Poka-Yoke）。
在液體製程與監控過程中，需判斷液體表面是否存在泡沫，並同時量測液位高度（包含泡沫層，如存在）。透過非接觸式光學量測技術，可在不受泡沫干擾的情況下穩定辨識泡沫存在狀態，並同步取得實際液位資訊，協助製程控制、品質監測與系統安全運作。
在透明塑膠薄膜的製程與品質檢測中，需判別矽膠層位於薄膜的正面或背面。透過非接觸式光學量測技術，可在不影響材料的情況下準確辨識矽膠層的層位位置，協助產線即時確認塗佈方向，確保製程正確性與品質穩定度。
在不織布帶的生產與加工過程中，需偵測其裁切線的位置。由於不織布帶本體與裁切線皆為白色，不存在顏色差異，使檢測具有一定難度。透過非接觸式光學量測與結構特徵分析技術，可利用表面結構或光學特性差異來準確辨識裁切位置，協助產線進行精準裁切控制，確保製程穩定性與產品品質一致性。
在輸送帶運行過程中，需對塑膠環的方向進行判別，以確認其為底面或上面朝上。透過非接觸式光學檢測技術，可即時辨識塑膠環的幾何或表面特徵差異，協助自動化產線進行方向判定與分流，避免裝配錯誤並提升製程穩定性。
在化學製程與材料處理過程中，需對溶劑中鈍化劑的含量進行控制，以確保處理效果與製程穩定性。透過非接觸式光學量測技術，可即時監控鈍化劑在溶劑中的相對濃度變化，協助製程調整與品質控管，確保最終產品性能與一致性。
在燃燒製程與安全監控應用中，需對火焰的顏色進行控制與監測。透過非接觸式光學量測技術，可即時分析火焰的色彩特徵，協助判斷燃燒狀態與穩定性，應用於製程控制、能源管理與安全監測，確保系統運作可靠且符合操作條件。
在浸油紙的製程與品質控管中，需對其中螢光添加劑的發光強度進行監測與控制。透過非接觸式光學與螢光量測技術，可穩定分析螢光強度變化，協助產線即時掌握添加劑分佈與一致性，確保材料性能符合規範並提升製程穩定度。
在噴嘴附近的噴霧製程中，需同時控制噴霧射流中的液體量與噴射幾何形狀。透過雷射對射式光學檢測技術，可即時量測噴霧射流通過光束時的變化，穩定分析噴射量與噴霧形態，協助產線進行精準製程控制，確保噴霧品質與系統運作一致性。
在塗裝與製程監控中，需透過視窗玻璃對液態塗料的顏色進行檢查與控制。由於視窗玻璃表面具有反射特性，量測時需避免反射光對判讀造成干擾。透過非接觸式光學量測技術，可在考量反射影響的情況下穩定辨識液態塗料的色彩狀態，協助製程監控與品質控管，確保塗料顏色符合製程要求。
在製程與品質控管過程中，需判斷表面是否存在厚度小於 1 µm 的極薄油膜。由於油膜厚度極低，肉眼難以辨識，需透過非接觸式光學量測技術來進行檢測。該技術可分析表面光學特性變化，穩定判斷油膜是否存在，協助製程控制、清潔度監測與品質一致性管理。
