包裝產業的自動化生產涵蓋紙袋、瓦楞紙板、塑膠薄膜、透明標籤、塑膠瓶、瓶蓋、鋁箔、金屬罐、藥品包裝及各類包裝材料的加工與品質檢測。德國 Sensor Instruments 非接觸式光學檢測技術，可整合於包裝自動化產線，應用於色彩量測、色標辨識、透明材料檢測、螢光檢測、膠線與塗層檢測、焊接線辨識、產品計數、邊緣定位、厚度量測及內容物存在檢測等線上品質控制需求。
針對不同包裝材料、透明度、顏色與高速生產條件，Sensor Instruments 光學感測器可提供穩定可靠的非接觸式檢測方案。以下整理包裝產業的實際應用案例，協助業者依據不同製程與檢測需求，選擇最合適的光學檢測與自動化品質控制方案。
需對覆有光學透明塑膠保護膜的標籤進行高度與距離的精準量測，量測精度須達 0.1 mm。透過高解析度非接觸式光學感測技術，可穩定量測透明覆膜下標籤的位置與高度差異，確保貼標製程的準確性與品質一致性，適用於包裝、標籤與自動化產線的精密高度控制。
需對不同種類的塑膠瓶蓋頭進行精準的顏色控制與色差檢測，以確保外觀一致性與產品品質。透過高精度色彩感測技術，可穩定辨識各式塑膠材質瓶蓋的色調與色差，適用於包裝產線、瓶蓋製造與自動化品質控管。
在食品產業用塑膠薄膜的印刷製程中，必須於每一個印刷單元準確偵測色標（套準標記），以確保印刷位置對齊與圖文套準精度。透過高精度光學感測技術，可即時辨識色標位置與顏色差異，提升印刷品質、降低廢品率，並確保高速印刷產線的穩定運作。
在紙袋製造過程中，會於紙袋底部使用螢光膠進行封口。然而，因印刷模具缺陷、膠水固化異常或未上膠等因素，可能導致封口失效，使紙袋成為不良品。透過高靈敏度螢光檢測技術，可即時辨識螢光膠是否正確塗佈，確保紙袋封口品質，降低報廢率並提升生產效率。
在金屬可擠壓軟管的生產過程中，因前段裁切製程影響，必須對軟管的長度進行精準控制。透過高精度非接觸式光學量測技術，可即時量測金屬軟管長度，量測精度可達0.1 毫米等級，確保產品尺寸一致性，提升製程穩定度與品質良率。
需檢測金屬管的內部區域，以判斷其表面是否為已塗層或未塗層狀態。已塗層表面呈現淡黃色調，而未塗層表面則為銀色金屬光澤。透過高精度色彩辨識與光學感測技術，可準確區分塗層差異，確保金屬管塗佈製程的品質一致性與可靠度。
在藥品包裝過程中，為區分原廠藥品與仿冒品，原廠藥瓶瓶蓋會標示螢光防偽標記，因此需於包裝製程中檢測該螢光標記是否存在。
透過非接觸式光學螢光檢測技術，可辨識藥品瓶蓋上的螢光防偽標記，適用於藥品包裝製程的線上自動化防偽標記檢測與品質控制。
在紙袋生產完成並進入包裝前，需在線計數紙袋數量。由於生產速度、紙袋與感測器距離、紙袋間距及紙袋表面狀態皆可能變化，因此需在不同製程條件下穩定完成紙袋計數。
透過非接觸式光學檢測技術，可在線辨識並計數紙袋數量，適用於紙袋生產與包裝製程的線上自動化數量檢測與品質控制。
在葡萄酒生產與包裝過程中，需檢測酒瓶上的軟木塞是否存在。由於酒瓶顏色、高度及不同批次軟木塞的顏色皆可能有所差異，因此需在不同條件下穩定完成檢測。
透過非接觸式光學檢測技術，可辨識葡萄酒瓶軟木塞是否存在，適用於葡萄酒包裝製程的線上自動化軟木塞檢測與品質控制。
在香菸紙雷射打孔製程中，孔洞周圍可能因雷射加工而產生局部燒焦，導致打孔區域出現不同程度的灰色條紋，因此需在線檢測打孔條紋的顏色與灰階變化，並辨識燒焦、輕微燒焦、正常打孔及未打孔等狀態。
透過非接觸式光學色彩檢測技術，可在線量測香菸紙打孔區域的顏色與灰階變化，適用於香菸紙生產製程的線上自動化雷射打孔品質檢測。
在香菸盒包裝完成後，產品與封條皆已包覆於透明高光澤塑膠薄膜內，因此需隔著透明包裝薄膜檢測香菸盒封條是否存在，以確認包裝完整性。
透過非接觸式光學檢測技術，可隔著透明高光澤塑膠薄膜辨識香菸盒封條是否存在，適用於香菸包裝製程的線上自動化封條檢測與品質控制。
在濕紙巾分配蓋（Closure）的生產過程中，需辨識蓋體的正面與背面，以確認零件方向符合後續組裝與包裝製程需求。
透過非接觸式光學檢測技術，可辨識濕紙巾蓋的正反面，適用於包裝材料生產製程的線上自動化正反面辨識與品質控制。
在泡殼包裝（Blister Package）的搬運與輸送過程中，可能發生兩個以上泡殼包裝同時輸送的情況，因此需檢測是否有多片重疊，以避免影響後續包裝製程。
透過非接觸式光學檢測技術，可辨識泡殼包裝是否發生重疊輸送，適用於包裝製程的線上自動化泡殼包裝數量檢測與品質控制。
在噴霧包裝製程中，需檢測噴霧噴射的密度，以確認噴射量是否符合製程與品質檢測需求。
透過非接觸式光學檢測技術，可在線監測噴霧噴射密度，適用於噴霧包裝製程的線上自動化噴射量檢測與品質控制。
在泡殼包裝製程中，需檢測透明泡殼包裝膜是否存在，並辨識單層、雙層或三層透明泡殼膜，以避免多層重疊影響後續包裝品質。
透過非接觸式光學檢測技術，可辨識透明泡殼包裝膜的存在與層數，適用於泡殼包裝製程的線上自動化透明薄膜重疊檢測與品質控制。
在透明塑膠瓶蓋的生產過程中，需檢測瓶蓋表面的直紋滾花是否完整。若瓶蓋製造異常，部分區域可能缺少直紋滾花，因此需進行穩定辨識。
透過非接觸式光學檢測技術，可偵測透明塑膠瓶蓋上的直紋滾花是否存在及完整，適用於包裝製程的線上自動化表面結構檢測與品質控制。
在膠囊包裝製程中，需檢測膠囊於機械導軌中的排列方向是否正確。由於膠囊尺寸、顏色及材質可能不同，包括透明膠囊，因此需在不同條件下穩定辨識膠囊方向。
透過非接觸式光學檢測技術，可在線辨識膠囊的排列方向，適用於藥品包裝製程的線上自動化膠囊方向檢測與品質控制。
在香菸盒包裝製程中，需檢測螢光塗層的顏色及螢光強度，以確認塗層符合品質要求。由於包裝上可能同時存在其他不同顏色的螢光標記，因此需能辨識綠色螢光塗層與其他螢光標記的差異。
透過非接觸式光學螢光檢測技術，可量測香菸盒螢光塗層的顏色與螢光強度，適用於香菸包裝製程的線上自動化螢光塗層檢測與品質控制。
在金屬板材的生產與包裝製程中，需檢測金屬板表面的塗層是否存在，以確認塗佈狀態符合製程與品質檢測需求。
透過非接觸式光學檢測技術，可辨識金屬板表面塗層是否存在，適用於金屬板材製程的線上自動化塗層檢測與品質控制。
在棉條（Tampon）生產與包裝過程中，需檢測棉條背面的拉線位置是否正確，以確認產品符合製程與品質檢測需求。
透過非接觸式光學檢測技術，可在線辨識棉條拉線的位置，適用於衛生用品包裝製程的線上自動化位置檢測與品質控制。
在噴霧罐包裝製程中，需檢測罐身上的色標是否存在。由於噴霧罐的背景顏色及膠線位置可能不同，因此需在不同背景條件下穩定辨識色標。
透過非接觸式光學色彩檢測技術，可辨識噴霧罐上的色標，並降低背景顏色及膠線對檢測結果的影響，適用於噴霧罐包裝製程的線上自動化色標檢測與品質控制。
在透明塑膠薄膜的生產與包裝製程中，需檢測薄膜邊緣的位置，以確認薄膜輸送及定位符合製程需求。
透過非接觸式光學檢測技術，可在線辨識透明塑膠薄膜的邊緣位置，適用於薄膜生產與包裝製程的線上自動化邊緣定位檢測與品質控制。
在鋁管包裝容器的生產過程中，需於高速輸送狀態下精確計數鋁管封尾的摺痕數量，以確認封尾製程符合品質要求。
透過非接觸式光學檢測技術，可在線高速辨識並計數鋁管封尾摺痕，適用於鋁管包裝製程的線上自動化摺痕檢測與品質控制。
在 PET 塑膠瓶回收分選過程中，需依顏色自動分類不同塑膠瓶，並能辨識淺藍色 PET 瓶與透明 PET 瓶。由於瓶內可能殘留冷凝水、附有標籤，且輸送速度較快，因此需在不同條件下穩定完成顏色辨識。
透過非接觸式光學色彩檢測技術，可高速辨識不同顏色的 PET 塑膠瓶，適用於回收分選與包裝材料回收製程的線上自動化顏色分類與品質控制。
在塑膠薄膜貼標製程中，需檢測塑膠標籤的邊緣位置，以確認標籤貼附位置符合製程需求。
透過非接觸式光學檢測技術，可在線辨識塑膠薄膜上標籤的邊緣位置，適用於包裝製程的線上自動化標籤定位檢測與品質控制。
在塑膠薄膜生產與包裝製程中，需檢測薄膜上的打孔線是否存在。由於薄膜輸送速度快，且打孔孔徑僅約 0.3 mm，因此需進行高速且精確的檢測。
透過非接觸式光學檢測技術，可在線辨識塑膠薄膜上的打孔線，適用於薄膜生產與包裝製程的線上自動化打孔線檢測與品質控制。
在 PET 瓶胚（Preform）生產與包裝製程中，需辨識不同顏色的 PET 瓶胚，以確認產品符合製程與分類需求。
透過非接觸式光學色彩檢測技術，可辨識不同顏色的 PET 瓶胚，適用於瓶胚生產製程的線上自動化顏色辨識、分類檢測與品質控制。
在塑膠瓶蓋生產與包裝製程中，需檢測瓶蓋的顏色是否符合既定色彩容差，以確認同一產品批次的顏色一致性，而非僅辨識不同顏色。
透過非接觸式光學色彩量測技術，可精準量測塑膠瓶蓋的顏色並判定是否落在設定的色彩容差範圍內，適用於包裝製程的線上自動化色彩量測與品質控制。
在鋁箔生產與包裝製程中，需檢測鋁箔上的雷射定位標記，以確保後續加工、印刷或包裝定位準確。由於鋁箔輸送速度最高可達每分鐘 60 公尺，因此需進行高速且穩定的標記辨識。
透過非接觸式光學檢測技術，可在線高速辨識鋁箔上的雷射定位標記，適用於鋁箔包裝製程的線上自動化定位標記檢測與品質控制。
在香菸盒印刷紙的包裝製程中，黏合區域會以螢光標籤進行標記，因此需檢測該螢光標籤是否存在，以確認黏合位置符合製程需求。
透過非接觸式光學螢光檢測技術，可辨識香菸盒印刷紙黏合區域上的螢光標籤，適用於香菸盒包裝製程的線上自動化螢光標記檢測。
在塑膠瓶的生產與包裝製程中，需辨識具有不同瓶壁厚度的塑膠瓶，以確認產品符合製程與分類需求。
透過非接觸式光學檢測技術，可辨識塑膠瓶的壁厚差異，適用於塑膠瓶生產與包裝製程的線上自動化分類檢測與品質控制。
在透明塑膠瓶蓋的生產與包裝製程中，需檢測不同顏色透明瓶蓋的顏色是否符合既定色彩容差，以確保各色產品的顏色一致性。
透過非接觸式光學色彩量測技術，可精準量測透明塑膠瓶蓋的顏色，並判定是否落在設定的色彩容差範圍內，適用於包裝製程的線上自動化色彩量測與品質控制。
在透明有色塑膠瓶蓋的生產與包裝製程中，需檢測瓶蓋表面是否存在流痕（Schlieren）缺陷，以確認產品外觀符合品質要求。
透過非接觸式光學檢測技術，可辨識透明有色塑膠瓶蓋上的流痕缺陷，適用於包裝製程的線上自動化外觀檢測與品質控制。
在塑膠薄膜標籤的生產與包裝製程中，需檢測標籤上的黑色色標，並能區分黑色色標、透明背景及印刷圖案，以確保定位與後續製程正常運作。
透過非接觸式光學色彩檢測技術，可辨識塑膠薄膜標籤上的黑色色標，並有效區分透明背景及印刷區域，適用於包裝製程的線上自動化色標檢測與品質控制。
在白色非金屬打包帶的生產與包裝製程中，需檢測打包帶的切斷點位置，以確認切斷作業符合製程需求。
透過非接觸式光學檢測技術，可採用反射式方式辨識白色非金屬打包帶的切斷點，適用於包裝製程的線上自動化切斷點檢測與品質控制。
在
在塑膠管旋轉過程中，需檢測管體上方的邊緣位置，以確認產品符合後續加工與包裝製程需求。
透過非接觸式光學檢測技術，可在線辨識旋轉塑膠管上方的邊緣，適用於塑膠管生產與包裝製程的線上自動化邊緣檢測。
在鋁鍍膜塑膠薄膜的生產與包裝製程中，需檢測薄膜上的色標，以提供後續製程定位與控制所需的檢測訊號。
透過非接觸式光學色彩檢測技術，可在線辨識鋁鍍膜塑膠薄膜上的色標，適用於包裝製程的線上自動化色標檢測與品質控制。
在高光澤鋁箔隔熱墊的生產與輸送過程中，需量測不同產品的厚度。由於隔熱墊在輸送帶上的高度變化很小，因此可利用輸送帶表面作為量測基準。
透過非接觸式光學厚度量測技術，可在線量測高光澤鋁箔隔熱墊的厚度，適用於包裝與隔熱材料製程的自動化厚度檢測。
在矽膠管的生產與包裝製程中，需檢測管材前端的邊緣位置。量測時，矽膠管會繞自身軸心旋轉，並由雷射光點照射於管材前端進行邊緣辨識。
透過非接觸式光學邊緣檢測技術，可在線辨識旋轉矽膠管前端的邊緣位置，適用於矽膠管生產與包裝製程的線上自動化邊緣定位檢測。
在石膏產品包裝製程中，需檢測透明塑膠袋內是否裝有石膏。由於石膏在紫外光照射下具有部分螢光特性，因此可利用其螢光反應進行辨識。
透過非接觸式光學螢光檢測技術，可辨識透明塑膠袋內石膏是否存在，適用於包裝製程的線上自動化內容物檢測與品質控制。
在塑膠管的生產與包裝製程中，需檢測不同塑膠管上的色標，以確認產品符合製程與分類需求。
透過非接觸式光學色彩檢測技術，可辨識塑膠管上的不同色標，適用於塑膠管生產與包裝製程的線上自動化色標檢測與品質控制。
在票券印刷與包裝製程中，需檢測票券上的螢光色條是否存在，以確認產品符合防偽與品質檢測需求。
透過非接觸式光學螢光檢測技術，可辨識票券上的螢光色條，適用於票券印刷與包裝製程的線上自動化螢光標記檢測。
在包裝紙的生產與包裝製程中，需檢測膠線是否存在。由於膠水在紫外光照射下具有螢光特性，因此可利用螢光反應進行辨識。
透過非接觸式光學螢光檢測技術，可辨識包裝紙上的膠線，適用於包裝製程的線上自動化膠線檢測與品質控制。
在票券
在透明塑膠薄膜的生產與包裝製程中，需檢測透明塑膠標籤是否存在。由於標籤在紫外光照射下具有螢光特性，因此可利用螢光反應進行辨識。
透過非接觸式光學螢光檢測技術，可辨識透明塑膠薄膜上的透明螢光標籤，適用於包裝製程的線上自動化透明標籤檢測與品質控制。
在信封包裝製程中，需檢測封口處的塑膠薄膜是否存在。由於信封膠線在紫外光照射下具有輕微螢光，而覆蓋其上的霧面塑膠薄膜會部分吸收紫外光，因此可利用兩者的螢光差異進行辨識。
透過非接觸式光學螢光檢測技術，可辨識信封上的塑膠薄膜是否存在，適用於信封包裝製程的線上自動化薄膜檢測與品質控制。
在塑膠零件的生產與組裝製程中，需檢測塑膠零件內的密封件（Seal）是否存在，以確認產品符合組裝與品質檢測需求。
透過非接觸式光學檢測技術，可辨識塑膠零件中的密封件是否存在，適用於包裝零件與塑膠製品生產製程的線上自動化密封件檢測與品質控制。
在塑膠薄膜的生產與包裝製程中，需檢測高光澤塑膠薄膜上的黑色色標。由於薄膜背景顏色可能不同，因此需在不同背景條件下穩定辨識色標。
透過非接觸式光學色彩檢測技術，可辨識高光澤塑膠薄膜上的黑色色標，並降低不同背景顏色對檢測結果的影響，適用於包裝製程的線上自動化色標檢測與品質控制。
在紙箱包裝製程中，需檢測塑膠薄膜的貼附位置是否正確，以確認薄膜覆蓋紙箱上端約 10 mm，符合包裝製程需求。
透過非接觸式光學檢測技術，可在線辨識塑膠薄膜於紙箱上的貼附位置，適用於紙箱包裝製程的線上自動化位置檢測與品質控制。
在塑膠信封包裝製程中，需檢測膠線是否存在。由於膠線覆蓋於高反射金屬鍍膜塑膠薄膜下方，因此無法直接由正面辨識，需利用膠線在背面形成的波紋特徵進行檢測。
透過非接觸式光學檢測技術，可由塑膠信封背面辨識膠線是否存在，適用於包裝製程的線上自動化膠線檢測與品質控制。
在塑膠袋包裝製程中，需檢測膠線是否存在。由於膠線覆蓋於透明塑膠薄膜下方，且在紫外光照射下具有螢光特性，因此可利用螢光反應進行辨識。
透過非接觸式光學螢光檢測技術，可隔著透明塑膠薄膜辨識塑膠袋上的膠線是否存在，適用於包裝製程的線上自動化膠線檢測與品質控制。
在飲料瓶塑膠瓶蓋的生產與包裝製程中，需辨識不同顏色的瓶蓋。由於瓶蓋表面具有高光澤特性，因此需在高反光條件下穩定完成顏色辨識。
透過非接觸式光學色彩檢測技術，可辨識高光澤塑膠瓶蓋的顏色差異，適用於飲料瓶包裝製程的線上自動化顏色辨識、分類檢測與品質控制。
在香菸濾嘴的生產與包裝製程中，需精確檢測濾嘴段的位置。由於生產線輸送速度可達每秒數公尺，因此需進行高速且高精度的位置檢測。
透過非接觸式光學檢測技術，可在線高速辨識香菸濾嘴的位置，適用於香菸生產與包裝製程的線上自動化位置檢測與品質控制。
在摺疊紙錐的生產與包裝過程中，需對輸送帶上移動的紙錐進行計數，以確認產品數量符合後續包裝製程需求。
透過非接觸式光學檢測技術，可在線辨識並計數輸送帶上的摺疊紙錐，適用於包裝製程的線上自動化產品計數。
在透明標籤的生產與包裝製程中，需檢測膠線是否存在缺口，以確認膠線的連續性符合製程與品質檢測需求。
透過非接觸式光學檢測技術，可辨識透明標籤膠線上的缺口，適用於標籤與包裝製程的線上自動化膠線完整性檢測。
在紙張或布料的生產與包裝製程中，需檢測材料表面的膠線是否存在，以確認上膠狀態符合製程與品質檢測需求。
透過非接觸式光學檢測技術，可辨識紙張或布料上的膠線是否存在，適用於包裝製程的線上自動化膠線檢測與品質控制。
在香菸濾嘴的生產與包裝製程中，需檢測濾嘴組件之間是否存在間隙，以確認組裝狀態符合製程與品質檢測需求。
透過非接觸式光學檢測技術，可在線辨識香菸濾嘴組件間的間隙，適用於香菸生產與包裝製程的線上自動化間隙檢測與品質控制。
在香菸濾嘴的生產與包裝製程中，需辨識不同種類的濾嘴組件，以確認產品符合製程與組裝需求。
透過非接觸式光學檢測技術，可辨識不同種類的香菸濾嘴組件，適用於香菸生產與包裝製程的線上自動化濾嘴辨識、分類檢測與品質控制。
在香菸盒包裝製程中，需檢測盒體上的黏合部位是否存在，以確認包裝已完成正確黏合，確保產品品質。
透過非接觸式光學檢測技術，可辨識香菸盒上的黏合部位是否存在，適用於香菸包裝製程的線上自動化黏合檢測與品質控制。
在塑膠薄膜的生產與包裝製程中，需檢測用於接合塑膠薄膜的膠帶是否存在，以確認薄膜接合作業符合製程需求。
透過非接觸式光學檢測技術，可辨識塑膠薄膜上的接合膠帶，適用於塑膠薄膜生產與包裝製程的線上自動化接合膠帶檢測與品質控制。
在香菸盒包裝製程中，需檢測透明塑膠標籤是否存在，以確認產品完成正確貼標並符合包裝品質要求。
透過非接觸式光學檢測技術，可辨識香菸盒上的透明塑膠標籤是否存在，適用於香菸包裝製程的線上自動化透明標籤檢測與品質控制。
在金屬鍍膜塑膠卡片的生產與包裝製程中，需檢測卡片上的狹縫（Slit）是否存在，以確認產品符合加工與品質檢測需求。
透過非接觸式光學檢測技術，可辨識金屬鍍膜塑膠卡片上的狹縫，適用於塑膠卡片生產與包裝製程的線上自動化狹縫檢測與品質控制。
在塗膠濾紙的生產與包裝製程中，需辨識具有輕微螢光特性的塗膠面是否朝上，以確認濾紙的正反面方向符合後續加工需求。
透過非接觸式光學螢光檢測技術，可辨識塗膠濾紙的正反面，適用於濾紙生產與包裝製程的線上自動化正反面辨識與品質控制。
在鋁箔的生產與包裝製程中，需檢測鋁箔上的色標，以確保後續加工、定位或包裝作業符合製程需求。
透過非接觸式光學色彩檢測技術，可在線辨識鋁箔上的色標，適用於鋁箔包裝製程的線上自動化色標檢測與品質控制。
在鋁箔的生產與包裝製程中，需檢測黑色霧面鋁箔上的高光澤黑色色標，以及橘色背景上的深橘色色標。由於色標與背景顏色相近，因此需穩定辨識光澤或色彩上的細微差異。
透過非接觸式光學色彩與光澤檢測技術，可辨識鋁箔上與背景相近的色標，適用於鋁箔包裝製程的線上自動化色標檢測與品質控制。
在濾管的生產與包裝製程中，需檢測透明塑膠管內半透明彩色球體的顏色，以確認產品符合色彩規格與品質要求。
透過非接觸式光學色彩檢測技術，可隔著透明塑膠管量測半透明彩色球體的顏色，適用於濾管生產與包裝製程的線上自動化色彩量測與品質控制。
在濾棒的生產與包裝製程中，需辨識透明塑膠管內半透明彩色球體的顏色，以確認產品分類正確並符合製程需求。
透過非接觸式光學色彩檢測技術，可隔著透明塑膠管辨識半透明彩色球體的顏色差異，適用於濾棒生產與包裝製程的線上自動化顏色辨識、分類檢測與品質控制。
在噴霧塗佈、噴塗或包裝製程中，需檢測超低流量噴霧是否存在，並監測噴霧密度，以確認噴塗狀態符合製程要求。
透過非接觸式光學檢測技術，可在線檢測超低流量噴霧的存在與噴霧密度，適用於噴塗與包裝製程的線上自動化噴霧監測與品質控制。
在香菸濾嘴的生產與包裝製程中，需辨識濾嘴內不同顏色的膠囊，以確認產品符合組裝與分類需求。
透過非接觸式光學色彩檢測技術，可辨識香菸濾嘴內膠囊的顏色差異，適用於香菸生產與包裝製程的線上自動化顏色辨識、分類檢測與品質控制。
在香菸濾紙的生產與包裝製程中，需檢測濾紙上的膠線是否存在。由於所使用的膠水為水性膠，因此需在不受膠材特性影響下穩定完成檢測。
透過非接觸式光學檢測技術，可辨識香菸濾紙上的水性膠線是否存在，適用於香菸濾紙生產與包裝製程的線上自動化膠線檢測與品質控制。
在白色塑膠盒的包裝製程中，需檢測半透明螢光蓋膜是否存在，以確認產品完成正確封裝並符合品質要求。
透過非接觸式光學螢光檢測技術，可辨識白色塑膠盒上的半透明螢光蓋膜是否存在，適用於包裝製程的線上自動化螢光蓋膜檢測與品質控制。
在金屬蓋的生產與包裝製程中，需對堆疊的金屬蓋進行計數，以確認產品數量符合包裝與出貨需求。
透過非接觸式光學檢測技術，可在線計數堆疊的金屬蓋數量，適用於包裝製程的線上自動化產品計數與品質控制。
在塑膠膠帶的生產與包裝製程中，需量測膠帶上的膠層厚度，以確認塗膠量符合製程規格與品質要求。
透過非接觸式光學厚度量測技術，可在線量測塑膠膠帶的膠層厚度，適用於膠帶生產與包裝製程的線上自動化膠層厚度檢測與品質控制。
在產品貼標與包裝製程中，需檢測透明標籤是否存在，以確認產品完成正確貼標並符合包裝品質要求。
透過非接觸式光學檢測技術，可辨識透明標籤是否存在，適用於包裝製程的線上自動化透明標籤檢測與品質控制。
在香菸濾嘴的生產與包裝製程中，需檢測濾嘴的接合處（Splice）是否符合製程要求，以確認濾嘴組件已正確接合並符合品質標準。
透過非接觸式光學檢測技術，可在線辨識香菸濾嘴的接合處，適用於香菸生產與包裝製程的線上自動化接合檢測與品質控制。
在鋁箔的生產與包裝製程中，需檢測膠膜是否存在缺口，以確認塗膠完整性。系統可辨識尺寸自 5 mm × 1 mm 起的膠膜缺陷，確保產品符合品質要求。
透過非接觸式光學檢測技術，可在線辨識鋁箔膠膜上的缺口，適用於鋁箔包裝製程的線上自動化膠膜完整性檢測與品質控制。
在金屬箔的生產與包裝製程中，需於不同顏色的金屬箔表面檢測各種色標，以確認後續加工、定位或包裝作業符合製程需求。
透過非接觸式光學色彩檢測技術，可辨識不同底色金屬箔上的各種色標，適用於金屬箔包裝製程的線上自動化色標檢測與品質控制。
在香菸盒包裝製程中，需檢測易撕條（Tear-off Strip）是否存在，以確認產品完成正確包裝並符合品質要求。
透過非接觸式光學檢測技術，可辨識香菸盒上的易撕條是否存在，適用於香菸包裝製程的線上自動化易撕條檢測與品質控制。
在塗膠
在紙袋的生產與包裝製程中，需檢測紙袋上的色標，以提供定位與製程控制使用。檢測時需能辨識白色背景上的黑色色標，以及黑色背景上的白色色標，確保不同底色下皆能穩定完成檢測。
透過非接觸式光學色彩檢測技術，可辨識不同背景顏色上的色標，適用於紙袋生產與包裝製程的線上自動化色標檢測與品質控制。
在塑膠蓋的生產與包裝製程中，需對堆疊的塑膠蓋進行計數，以確認產品數量符合包裝與出貨需求。
透過非接觸式光學檢測技術，可在線計數堆疊的塑膠蓋數量，適用於塑膠蓋生產與包裝製程的線上自動化產品計數與品質控制。
在塗膠
在紙袋的生產與包裝製程中，需對輸送帶上的紙袋進行計數。由於每個紙袋具有雙層袋口邊緣，且因紙袋重疊程度不同造成輸送高度變化，因此需避免誤判並維持穩定計數。
透過非接觸式光學檢測技術，可在線精確計數輸送帶上的紙袋數量，並有效降低雙層邊緣與高度變化對檢測結果的影響，適用於紙袋生產與包裝製程的線上自動化產品計數與品質控制。
在透明塑膠盒的生產與包裝製程中，需對緊密排列輸送的透明塑膠盒進行計數，以確認產品數量符合包裝與出貨需求。
透過非接觸式光學檢測技術，可在線辨識並計數緊密排列的透明塑膠盒，適用於透明塑膠盒生產與包裝製程的線上自動化產品計數與品質控制。
在半透明塑膠杯的生產與包裝製程中，需對輸送中的塑膠杯進行計數，以確認產品數量符合包裝與出貨需求。
透過非接觸式光學檢測技術，可在線辨識並計數半透明塑膠杯，適用於塑膠杯生產與包裝製程的線上自動化產品計數與品質控制。
在透明塑膠蓋的生產與包裝製程中，需對輸送中的透明塑膠蓋進行計數，以確認產品數量符合包裝與出貨需求。
透過非接觸式光學檢測技術，可在線辨識並計數透明塑膠蓋，適用於透明塑膠蓋生產與包裝製程的線上自動化產品計數與品質控制。
在鋁管的生產與包裝製程中，需計數鋁管封尾的摺疊數，以確認封口加工符合製程規格。由於各摺疊之間的間距並非固定，因此需能穩定辨識不規則排列的摺疊結構。
透過非接觸式光學檢測技術，可在線計數鋁管封尾的摺疊數，並有效因應摺疊間距變化，適用於鋁管生產與包裝製程的線上自動化封口品質檢測。
在印刷馬口鐵罐的生產與包裝製程中，需檢測罐身上的焊接線，以確認焊接位置符合後續加工與品質檢測需求。
透過非接觸式光學檢測技術，可在線辨識印刷馬口鐵罐上的焊接線，適用於金屬罐生產與包裝製程的線上自動化焊接線檢測與品質控制。
在馬口鐵罐的生產與包裝製程中，需檢測罐身上的焊接線，以確認焊接位置符合製程與品質檢測需求。
透過非接觸式光學檢測技術，可在線辨識馬口鐵罐上的焊接線，適用於金屬罐生產與包裝製程的線上自動化焊接線檢測與品質控制。
在香菸的生產與包裝製程中，需檢測香菸紙上的膠線是否存在，以確認黏合作業符合製程與品質檢測需求。
透過非接觸式光學檢測技術，可在線辨識香菸上的膠線，適用於香菸生產與包裝製程的線上自動化膠線檢測與品質控制。
在木棒的生產與包裝製程中，需量測木棒的顏色，以確認產品色澤符合製程規格與品質要求。
透過非接觸式光學色彩檢測技術，可在線量測木棒的顏色，適用於木棒生產與包裝製程的線上自動化色彩量測與品質控制。
在塑膠瓶蓋的生產與包裝製程中，需檢測透明標籤是否存在，以確認瓶蓋完成正確貼標並符合包裝品質要求。
透過非接觸式光學檢測技術，可辨識塑膠瓶蓋上的透明標籤是否存在，適用於塑膠瓶蓋生產與包裝製程的線上自動化透明標籤檢測與品質控制。
在紙袋與瓦楞紙板的生產及包裝製程中，需檢測並計數輸送過程中的材料邊緣。系統須適用於重疊輸送及摺疊狀態的紙袋，以及瓦楞紙板的邊緣辨識，以確保產品定位與數量符合製程需求。
透過非接觸式光學檢測技術，可在線辨識並計數紙袋及瓦楞紙板的邊緣，適用於紙製品生產與包裝製程的線上自動化邊緣檢測、產品計數與品質控制。
在藥品包裝製程中，需檢測藥品包裝盒內是否已放入藥瓶，以確認包裝內容物完整並符合製程與品質要求。
透過非接觸式光學檢測技術，可辨識藥品包裝盒內的藥瓶是否存在，適用於製藥與包裝產線的線上自動化內容物檢測與品質控制。
在塗層鋁箔的生產與包裝製程中，需辨識鋁箔塗層面的正反方向，以確認材料符合後續加工、貼合或包裝製程需求。
透過非接觸式光學檢測技術，可辨識塗層鋁箔的正反面，適用於鋁箔生產與包裝製程的線上自動化正反面辨識與品質控制。
在紙袋
