非接觸式光學測量技術廣泛應用於半導體與電子產業，提供高精度與高穩定性的品質控管能力。從印刷電路板原料接合面偵測系統、線圈式電樞溝槽與間隙偵測系統，到電動牙刷 LED 顏色與亮燈時間檢測、偏心振動頻率與振幅分析，都能藉由光學感測提升產品一致性。同時，技術亦適用於選擇性助焊劑噴塗控制與全息編碼盤高度差的非接觸式量測，協助製程精準化、降低不良率，全面提升智慧製造品質。H6/39
在印刷電路板（PCB）製程中，原料常以「無盡式」帶狀材料繞捲於捲軸上進行儲存與送料。在材料自動解卷的過程中，準確偵測原料的接合面成為確保製程連續性與品質穩定的重要環節。透過本系統，能有效定位帶材中任意位置的接合面，避免錯誤加工與材料浪費，提升整體生產效率。此技術適用於各類PCB原料自動送料線，可整合至智慧製造與自動化產線中，實現高精度的PCB接合面檢測與品質控管。
在線圈式電樞的電子動平衡校正流程中，準確偵測電樞上的間隙與銑削溝槽是確保轉子穩定性與加工品質的關鍵。系統設計支援最高每分鐘 2500 轉的旋轉速度，適用於高精度馬達製造與自動化檢測產線。透過本技術，可實現高速運轉下的非接觸式檢測，有效提升動平衡效率並降低誤差風險，
在智慧型電動牙刷設計中，LED 指示燈不僅影響產品外觀，也關係到使用者對電量、模式與運轉狀態的判讀。因此必須精準控制 LED 顏色，並量測 LED ON/OFF 亮燈時間 是否符合設計規格。透過非接觸式光學感測技術，可自動檢測 LED 色度與亮度變化，確保每支電動牙刷在量產過程中維持一致的視覺效果與品質穩定性，提升品牌形象與使用體驗。
電動牙刷的清潔效率取決於其偏心驅動機構的運動品質，因此必須精準控制 偏心振動的頻率（frequency）與 振幅（amplitude）。透過非接觸式光學量測技術與高速雷射感測器，可即時監測軸心偏心運動是否符合設計規格，確保震動強度穩定、刷頭運作一致，提高產品清潔效果與使用壽命。
隨著選擇性焊接技術的普及，選擇性助焊劑塗佈已成為混合式 PCB 製程中的關鍵工序。透過壓電式噴嘴（piezo nozzle），系統能以極小散射角噴出直徑僅數十微米的助焊劑液滴，使助焊劑只落在 指定焊接區域，避免污染周圍元件。
為確保助焊劑量精準穩定，需即時監控制程，包括：液滴數量、噴射方向、塗佈均勻度。光學檢測器可提供高可靠度的噴塗監控，避免助焊劑不足、偏移或過量，確保後續焊點品質與 PCB 製程穩定性。
全息編碼盤在光學定位與精密運動控制中扮演關鍵角色，其高度一致性會直接影響編碼解析度與系統穩定度。因此，製程中必須以 非接觸式光學量測技術 精準檢測其高度差。
透過高解析度雷射位移感測器，可快速量測全息編碼盤的微小高度變化，避免因高度不均造成讀取誤差，提高整體產品品質與可靠性。
