玻璃產業的製程中，常需在高透明、高反光與表面結構細微差異的條件下，穩定判別顏色、表面缺陷、浮法玻璃正反面、壓紋特徵與位置尺寸，且多於連續製程或運動狀態中完成。非接觸式光學測量技術可透過反射、透射、色階與光路偏轉等特徵進行即時判讀，而不影響玻璃表面。此類量測方式可延伸應用於多種玻璃製品與加工流程的線上品質監控情境。5/29
在霧面玻璃板的製程中，需特別監控表面是否出現不應有的亮斑。由於霧面處理應保持均勻擴散反射，任何直徑約 3 mm 以上的亮面區域都可能表示加工缺陷。透過專用反射光或散射光感測技術，可精準辨識微小亮斑，並確保每片玻璃板維持一致的霧面品質，用於建築、家電或光學應用時皆更具可靠性。
在藥用玻璃瓶的製造流程中，瓶內必須施加特定塗層以提升耐化性與品質穩定性；然而，生產線上仍需即時判斷玻璃瓶（無論為透明或乳白）是否已正確完成塗佈。透過高精度光學感測技術，可準確區分已塗層與未塗層瓶體，確保每批藥用瓶皆符合製程規範並維持一致品質。
在玻璃回收產業中，必須依照顏色將玻璃瓶進行精準分類，以確保後續再製材料的純度與品質；然而，人工辨識效率有限且易受光線影響，因此需要以光學感測技術快速區分不同色調的玻璃瓶。透過高速色彩感測器，可可靠辨識綠色、棕色、透明等多種瓶色，並提升整體回收流程的自動化與穩定性。
在玻璃板的搬運與加工過程中，必須精準控制玻璃表面的距離，才能在倒角作業時讓玻璃邊緣以對稱方式進入研磨機的磨輪；然而，若定位不當，兩側倒角的尺寸將產生差異。另一方面，由於透明玻璃表面幾乎不產生擴散反射，而僅有鏡面反射，標準雷射位移感測器無法可靠運作。因此，需要專為透明材質設計的光學量測技術，才能穩定取得距離資訊並確保加工品質一致。
在玻璃搬運設備中，不僅需掌握玻璃板的距離資訊，還必須精準偵測其邊緣位置；然而，透明玻璃的邊緣若幾乎沒有倒角，偵測將變得相當困難。另一方面，標準玻璃表面在可見光下的直接反射率僅約 4%，加上背面反射後也僅約 8%，使得一般光學感測器難以可靠辨識邊界。因此，需要利用專為透明材料設計的高靈敏光學量測技術，才能穩定取得玻璃邊緣位置並提升搬運精度。
