藥品產業的製程與包裝流程中，常需在高潔淨與高一致性要求下，穩定判別容器塗層狀態、噴射與滴液量、液位高度、零組件有無、膠囊方向與顏色標記，且檢測對象多為透明或半透明材料並伴隨高溫或高速運動。非接觸式光學測量技術可透過色階、螢光反應、反射與透射特性進行即時判讀，而不接觸藥品或包材。此類量測方式可延伸應用於多種藥品製程與包裝線的線上品質監控情境。
在玻璃製品產業，特別是製造藥用玻璃瓶時，瓶內需施加特定塗層。此應用的核心任務是精準判斷玻璃瓶內部是否已塗層或未塗層，無論是透明瓶或乳白玻璃瓶皆需準確檢測。透過高精度光學感測與表面分析技術，可有效辨識內部塗層有無、塗布均勻度與品質一致性，確保藥用玻璃瓶符合製程要求與安全標準。
為區分正品藥用玻璃瓶與偽造產品，原廠會在瓶蓋上施加螢光標記。在包裝流程中，必須以高精度光學感測技術快速且可靠地偵測螢光顏色標記，以確保每一個藥用瓶都是原廠正品，並提升製藥產線的品質控管與防偽能力。
在製造藥用玻璃瓶的過程中，瓶內需噴塗特定化學薄膜，使其具備散射（diffuse）效果。此過程會透過噴嘴從瓶口將晶體噴入瓶內，形成均勻塗層。而在塗佈階段，玻璃瓶的溫度仍高達數百攝氏度，因此必須進行高溫環境下的噴霧量控制與噴射品質監測，以確保塗層均勻、穩定並符合藥用品質標準。
需對噴霧射流的密度與噴射量進行精準控制，確保噴霧均勻、穩定且符合製程要求。透過高精度噴霧量檢測技術，可有效監控噴霧濃度、流量與均勻度，提升塗佈、噴塗與製程的品質一致性與可靠度。
需精準監控液滴的數量與體積，以確保滴液過程的穩定性與一致性。透過雷射對射式感測系統，可即時偵測液滴通過時的光束變化，準確判斷每一滴液體的大小與滴落頻率，適用於製藥、食品、化工與點膠製程的高精度品質控制。
在藥品包裝製程中，需確認藥品包裝盒內是否放置螢光刮勺，以確保包裝內容的完整性。檢測時包裝盒正面為開口狀態，可透過非接觸式光學與螢光檢測技術，即時判斷刮勺是否存在，協助產線進行品質控管，避免缺件出貨並提升包裝可靠度。
在機械導引系統中，需對膠囊的方向進行控制。膠囊由兩個部件組成，其中一側的直徑比另一側大約 0.3 mm。膠囊以約 0.4 m/s 的速度進行線性移動，不同膠囊型式的直徑約介於 3 mm 至 8 mm 之間。此外，膠囊顏色可能由白色至黑色不等，亦包含各種顏色甚至透明膠囊。透過非接觸式光學量測技術，可在高速移動與多樣顏色條件下穩定判別膠囊方向，協助產線確保正確排列與製程穩定性。
在半透明管路中，需透過光學系統對液位高度進行控制與量測。待測液體可能包含清水、清潔劑或乳白色液體，而管材皆為固定的半透明材質。量測時需特別考量避免泡沫或附著於管壁的液膜影響判讀結果。透過非接觸式光學量測技術，可在不同液體特性下穩定辨識實際液位位置，協助製程監控與液位控制，確保量測準確性與系統可靠度。
在樹枝加工與檢測流程中，需辨識樹枝內是否存在嵌入物。不同批次之間，樹枝的輸送速度與厚度可能有所差異，檢測系統需具備良好的適應能力，並能在約 100 mm 的高度工作範圍內完成量測。透過非接觸式光學量測技術，可在變動條件下穩定偵測嵌入物，協助產線進行品質控管與製程安全監測。
在製程與品質檢測中，需於半透明載體上辨識螢光標籤的存在與位置。透過非接觸式光學與螢光檢測技術，可在不受載體透明度影響的情況下穩定偵測螢光訊號，協助產線即時判斷標籤是否正確貼附，確保製程一致性與品質可靠度。
在塑膠零件的組裝與品質控管流程中，需確認矽膠密封環是否正確安裝於零件上。透過非接觸式光學檢測技術，可即時辨識密封環的存在狀態，協助自動化產線避免缺件或錯裝問題，確保產品密封性能與製程品質穩定。
在膠囊的生產過程及包裝前階段，需同時對膠囊的顏色與排列方向進行控制。透過非接觸式光學檢測技術，可即時辨識膠囊色調是否正確，並判斷其方向與導向狀態，協助產線在高速運作下維持正確排序與外觀一致性，確保後續包裝流程順暢且品質穩定。
在塑膠匣的製程與檢測中，需於白色波紋塑膠匣上辨識綠色色標。由於色標可能出現局部刮傷或不完整情況，檢測系統需具備良好的容錯能力。透過非接觸式光學色彩檢測技術，可在表面受損條件下穩定偵測色標存在與位置，協助產線進行品質控管並確保製程可靠性。
在藥品包裝流程中，需確認藥品包裝內是否正確放置藥瓶，以確保包裝內容完整性。透過非接觸式光學檢測技術，可於產線上即時判斷藥瓶是否存在，協助品質控管與錯誤防止，避免缺件出貨並提升包裝可靠度。
