紙業與印刷產業對於產品品質、製程穩定性及高速自動化生產具有高度要求，從紙張、紙帶（Paper Web）、瓦楞紙板、安全紙、塑膠薄膜標籤到各類印刷品，皆需透過精準的線上檢測確保產品符合品質標準。德國 Sensor Instruments 非接觸式光學檢測技術可應用於顏色量測、色標偵測、螢光標記檢測、浮水印辨識、膠線檢測、正反面辨識、紙張計數、邊緣追蹤、含水率量測、密度檢測及塗層檢測等多元應用，並可因應高速輸送、高溫、高濕、透明或半透明材料等不同製程需求。以下整理多項紙業與印刷產業的實際應用案例，協助您快速找到適合的非接觸式光學檢測方案，提升生產品質、自動化程度與製程穩定性。
在防偽安全紙的製程中，需精準監控珠光多彩條帶的位置與品質一致性。由於珠光顏料具有特殊的光澤反射特性，必須藉由專用光學感測技術，同時量測其色彩變化、亮度與反射角度，以確保條帶完整貼附、無偏移、無缺陷。此檢測對證券、護照、票據與品牌防偽應用至關重要，能有效提升安全等級並避免偽造風險。
在生產過程中，需即時監控印刷螢光色標的強度與顏色。由於螢光油墨的覆蓋密度可能不同，螢光亮度與色度會隨之變化，因此必須透過專用螢光感測器量測其發光強度與色彩差異。此技術可精準判定色標是否達到規範要求，確保印刷品質一致，並有效提升生產線的品質控管能力。
在食品包材使用的塑膠薄膜印刷製程中，各印刷單元必須精準偵測色標位置，以確保多層圖案能正確套準。透過高速色標感測器，可在薄膜高速移動時穩定辨識各種顏色、濃度與對比度的套準標記，避免位移、重影或印刷錯位問題，並提升整體包材印刷品質與生產效率。
一般螢光感測器多僅能量測螢光物質的強度，而無法區分螢光顏色。此外，這類感測器在偵測極弱螢光、量測距離超過 80 mm、或存在環境光干擾時，常出現可靠度不足的問題。為了精準辨識不同螢光液體與螢光色標，必須採用具備螢光色彩分辨能力的專用色彩感測器。此技術可穩定分辨各類螢光色調與強度，確保製程監控準確無誤。
全息標記具備一項重要特性：在特定角度下，能將平行準直光束直接反射回光源方向。對多數全息標記而言，此角度約為 45°，而準直光束通常以垂直於薄膜運行方向的方式照射。此「直接反射回返」的特性，無論是在透明或金屬化全息薄膜上皆可觀察。利用此光學行為，可實現高速且高度可靠的全息參考標記檢測，確保印刷套準與防偽品質。
在安全紙印刷製程中，需即時偵測基準浮水印（Reference Watermark）的位置，作為後續印刷套印（Register）的同步基準，以確保各印刷圖層與浮水印精準對位，提升印刷品質並維持防偽功能。
透過非接觸式光學檢測技術，可在線高速且精準地辨識安全紙上的基準浮水印位置，並將檢測結果即時回饋至印刷控制系統，協助產線完成套印同步與位置校正，有效降低印刷偏移，確保產品品質一致性與防偽可靠性。
在報紙印刷與後段加工流程中，具有品質缺陷的報紙會以螢光條紋進行標記，需於生產線上自動辨識並將其從正常產品中剔除，以避免瑕疵品流入市場。
透過非接觸式光學螢光檢測技術，可高速偵測報紙上的螢光標記，即時辨識不良品並控制剔除機構完成自動分流。此技術可提升檢測效率、降低人工檢查成本，並確保出貨品質與生產流程穩定性。
在紙張連續生產、印刷與加工製程中，需即時監控紙張邊緣的位置，以確保紙帶維持正確走位，避免偏移造成印刷、裁切或收捲品質不良。此應用需於約 50 mm 的量測範圍內進行邊緣位置控制。
透過非接觸式光學量測技術，可即時偵測紙張邊緣位置，並輸出與邊緣位置成比例的 0～10 V 類比訊號，供 PLC 或控制系統進行閉迴路控制，自動修正紙帶走位，提升製程穩定性與產品品質。
在透明塑膠薄膜的生產、塗佈、貼合與分切製程中，需即時控制薄膜的位置，以確保材料保持正確走位，避免偏移造成加工誤差或產品不良。此應用需於約 50 mm 的量測範圍內進行位置監控。
透過非接觸式光學量測技術，可精準偵測透明塑膠薄膜的邊緣位置，即使材料具有高透明度亦能穩定量測。檢測結果可即時回饋至控制系統，自動修正薄膜走位，提升製程穩定性、加工精度與產品品質。
在輪轉平版印刷（Web Offset Printing）製程中，需偵測梯形色標（Color Mark），作為橫向（Side Register）與縱向（Longitudinal Register）套印控制的基準。每一種印刷顏色皆設有對應色標，並以黑色色標作為同步基準，以確保各色版精準對位。
透過非接觸式光學色標檢測技術，可高速且精準辨識各色印刷色標位置，並即時將檢測結果回饋至套印控制系統，自動修正各色版偏移，有效提升套印精度、降低印刷誤差，確保印刷品質與生產效率。
在紙質封條（Paper Banderole）的印刷與加工製程中，需精準偵測白色色標的位置，作為後續定位與同步控制的依據。由於封條底色會因不同鈔券而有所不同，例如黃色、棕色、紅色、藍色、綠色、紫色或灰色，因此檢測系統需具備穩定的顏色辨識能力。此外，產品最高運行速度可達約 10 m/s，而色標尺寸僅約 6 × 4 mm，對檢測速度與精度皆有高度要求。
透過非接觸式光學色標檢測技術，可高速且精準辨識不同底色上的白色色標，並即時輸出其位置資訊，協助產線完成同步控制與精密定位，有效提升高速印刷製程的穩定性、定位精度與產品品質。
在香菸紙雷射打孔製程中，孔洞周圍可能因雷射能量過高而造成局部燒焦，使打孔區域呈現不同程度的灰色條紋。為確保產品品質，需在線上即時檢測打孔條紋的顏色與亮度變化，判斷是否因燒焦而影響品質。
透過非接觸式光學色彩與光強度檢測技術，可高速分析打孔條紋的色調及亮度變化，並將產品區分為燒焦、輕微燒焦、正常打孔及未打孔等不同狀態。此技術可協助產線即時進行品質判定與製程調整，有效降低不良率，提升生產效率與產品一致性。
在廣告宣傳單的印刷與包裝流程中，不同門市的宣傳單內容幾乎完全相同，僅門市地址不同，因此需於包裝時正確區分不同批次。為避免混裝，通常會在新批次前十張宣傳單上加印螢光條紋作為識別標記。
透過非接觸式光學螢光檢測技術，可高速偵測宣傳單上的螢光條紋，並可於生產開始時進行自動學習（Teach-in），補償不同紙張材質所造成的螢光與光吸收差異，提升檢測穩定性與辨識精度。此技術可協助印刷廠即時辨識不同批次、自動完成分流與包裝控制，有效降低混裝風險，提升生產效率與出貨正確性。
在噴霧罐的印刷、貼標與包裝製程中，需精準偵測產品上的色標，作為定位、同步或品質判定的依據。由於不同噴霧罐具有不同的背景顏色，且表面可能存在標籤接縫（Glue Line），因此檢測系統必須具備良好的抗干擾能力，以避免誤判。
透過非接觸式光學色標檢測技術，可有效辨識不同背景顏色上的色標，並排除接縫對檢測結果的影響，提供穩定且精確的色標位置資訊。此技術可協助產線進行高速定位、同步控制與品質檢測，提升生產效率與產品一致性。
在鋁箔加工與印刷製程中，需精準偵測高反光鋁箔表面的雷射基準標記（Reference Mark），作為定位與同步控制的依據。同時，檢測系統必須能夠明確區分雷射基準標記與雷射刻劃線（Lasered Stripe），避免將刻劃線誤判為定位標記，確保製程控制的準確性。
透過非接觸式光學檢測技術，可精準辨識高反光鋁箔上的雷射基準標記，並有效排除雷射刻劃線所造成的干擾，提供可靠的定位資訊。此技術可協助產線進行高速同步控制與品質檢測，提升定位精度、降低誤判率，確保產品品質與生產穩定性。
在鋁箔加工、印刷與貼合製程中，需精準偵測鋁箔表面的雷射基準標記（Reference Mark），作為定位、同步控制與後續加工的依據。由於鋁箔最高送料速度可達約 60 m/min，因此檢測系統必須具備高速且穩定的辨識能力。
透過非接觸式光學檢測技術，可高速且精準地偵測鋁箔上的雷射基準標記，即時輸出定位資訊並回饋至控制系統，協助產線完成同步控制與位置校正。此技術可有效提升高速生產線的定位精度、製程穩定性與產品品質。
在半透明塑膠薄膜上，需偵測印刷的金色線條，以確認其位置與存在狀態。
透過非接觸式光學檢測技術，可穩定辨識半透明塑膠薄膜上的金色印刷線條，即使薄膜具有透光特性，仍可提供可靠的檢測結果，滿足線上自動化檢測需求。
在全像透明薄膜的生產過程中，需在線上進行顏色檢測。由於全像薄膜的光學特性，當光線垂直照射薄膜時，僅能於相對垂直方向 30° 的角度進行顏色量測。此外，感測器前端需垂直於薄膜輸送方向安裝。
透過非接觸式光學檢測技術，可依全像透明薄膜的光學特性進行線上顏色量測，滿足特定入射角與量測角度的檢測需求，提供穩定可靠的顏色檢測結果。
在鋁箔與塑膠薄膜的印刷製程中，需控制印刷色標的位置。由於背景顏色與色標顏色可能因不同批次而改變，因此需具備操作簡單且能靈活適應不同顏色組合的檢測系統。此外，系統需提供數位輸出及與色標位置成比例的類比輸出，以反映色標的實際位置。
透過非接觸式光學檢測技術，可精準偵測鋁箔與塑膠薄膜上的印刷色標位置，並同時提供數位與類比訊號輸出，滿足不同批次產品的色標檢測需求，適用於線上自動化位置控制。
在透明塑膠薄膜的生產與加工過程中，需偵測薄膜上的色標。由於感測器需應用於防爆（Ex）環境，因此必須搭配光纖感測頭進行檢測。
透過非接觸式光學檢測技術，可精準辨識透明塑膠薄膜上的色標，並可搭配光纖感測頭使用，滿足防爆環境下的線上自動化檢測需求。
在塑膠薄膜標籤上，需辨識黑色色標，並將其與透明背景及印刷區域加以區分。
透過非接觸式光學檢測技術，可穩定偵測塑膠薄膜標籤上的黑色色標，並有效區分透明背景與其他印刷內容，滿足線上自動化色標檢測需求。
在紙張生產與加工過程中，需辨識不同米色紙張的顏色。檢測區域約為直徑 25 mm。
透過非接觸式光學檢測技術，可辨識米色紙張之間的顏色差異，並於約直徑 25 mm 的檢測區域內進行穩定量測，滿足線上自動化顏色辨識需求。
在包裝紙的生產與加工過程中，需偵測塗佈於表面的膠線。當使用紫外光（UV）照射時，膠水會產生螢光反應。
透過非接觸式光學螢光檢測技術，可利用膠水在紫外光照射下所產生的螢光特性，精準偵測包裝紙上的膠線，滿足線上自動化檢測需求。
在紙張生產與輸送過程中，需辨識雙層紙張與單張紙張，以避免因重疊送紙而影響後續製程。
透過非接觸式光學檢測技術，可穩定辨識雙層紙張與單張紙張，滿足線上自動化檢測需求。
在瓦楞紙板的生產過程中，需進行顏色檢測，尤其需辨識紙板上的黑色區域。此外，感測器與瓦楞紙板之間的檢測距離需大於 120 mm。
透過非接觸式光學檢測技術，可穩定量測瓦楞紙板的顏色，並有效辨識黑色區域，滿足大於 120 mm 檢測距離的線上自動化檢測需求。
在半透明載體上，需偵測螢光標籤的位置與存在狀態。
透過非接觸式光學螢光檢測技術，可穩定辨識半透明載體上的螢光標籤，滿足線上自動化檢測需求。
在墨水匣的使用與檢測過程中，需進行品質檢測。隨著墨水匣使用次數增加，其表面反射率會逐漸降低，因此檢測時需將此因素納入考量。
透過非接觸式光學檢測技術，可根據墨水匣表面反射率的變化進行品質檢測，滿足不同使用狀態下的線上自動化檢測需求。
在紙製品的生產與包裝過程中，輸送帶上的摺疊紙錐需進行數量計數，以確認產品數量是否正確，並作為後續包裝或製程管理的依據。
透過非接觸式光學檢測技術，可在線上高速偵測輸送帶上的摺疊紙錐，並精準完成數量計數，不需接觸產品即可滿足自動化生產線的計數需求。
在金屬箔的生產與加工過程中，需檢測其表面是否具有螢光塗層，以確認塗層是否正確塗佈，滿足產品製程與品質要求。
透過非接觸式光學螢光檢測技術，可快速辨識金屬箔表面的螢光塗層是否存在，並進行線上自動化檢測，適用於金屬箔塗層的品質檢查與製程監控。
在紙帶（Paper Web）的生產過程中，需進行線上顏色量測，以確保產品顏色符合品質要求。由於量測位置的環境溫度與濕度皆較高，因此檢測系統需能適應高溫、高濕的作業環境。
透過非接觸式光學色彩量測技術，可在線即時量測紙帶的顏色，並適用於高溫、高濕的生產環境，滿足紙帶製程中的線上顏色檢測需求。
在透明塑膠薄膜的生產與加工過程中，需檢測其表面是否具有 UVC 吸收塗層，以確認塗層是否正確塗佈，確保產品符合製程與品質要求。
透過非接觸式光學檢測技術，可快速辨識透明塑膠薄膜上的 UVC 吸收塗層是否存在，適用於線上自動化檢測與塗層品質檢查。
在安全紙的生產與加工過程中，需偵測紙張上的浮水印標記（Watermark），以確認浮水印是否存在，滿足產品製程與品質檢測需求。
透過非接觸式光學檢測技術，可快速辨識安全紙上的浮水印標記，適用於線上自動化檢測與浮水印品質檢查。
在紙帶（Paper Web）的生產與加工過程中，需檢測紙帶表面是否具有膠層，以確認膠層是否正確塗佈，滿足產品製程與品質檢測需求。
透過非接觸式光學檢測技術，可快速辨識紙帶表面的膠層是否存在，適用於線上自動化檢測與膠層品質檢查。
紙張的生產與加工過程中，需控制紙張的含水率，以確認水分是否符合製程與品質要求。
透過非接觸式光學含水率檢測技術，可快速量測紙張的含水率，適用於線上自動化檢測與紙張水分品質控制。
在生產與加工過程中，需於較遠的檢測距離下，偵測白色背景上的黑色線條，以滿足產品製程與品質檢測需求。
透過非接觸式光學檢測技術，可於較遠的檢測距離下快速辨識白色背景上的黑色線條，適用於線上自動化檢測。
在壓紋紙張的生產與加工過程中，需持續追蹤紙張的邊緣位置，以滿足產品製程與品質檢測需求。
透過非接觸式光學檢測技術，可持續追蹤壓紋紙張的邊緣位置，適用於線上自動化邊緣檢測。
在黃色與白色紙帶（Paper Web）的生產與加工過程中，需辨識紙帶的正反面，以滿足產品製程與品質檢測需求。
透過非接觸式光學檢測技術，可辨識黃色與白色紙帶的正反面，適用於線上自動化正反面檢測。
在印刷紙張的生產與加工過程中，需檢測膠線的存在、塗佈量及是否有缺口，以滿足產品製程與品質檢測需求。
透過非接觸式光學檢測技術，可快速檢測印刷紙張上的膠線是否存在、膠量是否正常，以及是否出現缺口，適用於線上自動化膠線檢測。
在塑膠薄膜的生產與加工過程中，需檢測螢光印刷是否存在，以確認印刷內容符合製程與品質檢測需求。
透過非接觸式光學螢光檢測技術，可快速辨識塑膠薄膜上的螢光印刷是否存在，適用於線上自動化螢光印刷檢測。
在黑色貼合紙張的生產與加工過程中，需辨識紙張的正反面，以確認產品方向是否正確。紙張正面具有些微的矩形紋路，可作為辨識依據。
透過非接觸式光學檢測技術，可辨識黑色貼合紙張的正反面，並根據正面的矩形紋路進行檢測，適用於線上自動化正反面辨識。
在香菸濾紙的生產與加工過程中，需檢測濾紙上的膠線，以確認膠線是否存在。此應用所使用的膠水為水性膠（Water-based Adhesive）。
透過非接觸式光學檢測技術，可快速辨識香菸濾紙上的膠線，適用於水性膠塗佈的線上自動化檢測。
在紙袋的生產與輸送過程中，需對輸送帶上的紙袋進行數量計數。由於每個紙袋皆具有雙層袋口邊緣，且紙袋重疊程度不同會造成輸送高度變化，因此需具備穩定的計數能力。
透過非接觸式光學檢測技術，可精準計數輸送帶上的紙袋數量，並適應雙層袋口邊緣及輸送高度變化，滿足線上自動化計數需求。
在單張紙的生產與輸送過程中，需對呈魚鱗式（Imbricated）排列並於輸送帶上運送的單張紙進行數量計數，以滿足產品製程與品質檢測需求。
透過非接觸式光學檢測技術，可快速計數輸送帶上魚鱗式排列的單張紙，適用於線上自動化紙張計數。
在纖維板的生產與加工過程中，需控制纖維板的密度，以確認產品符合製程與品質檢測需求。
透過非接觸式光學檢測技術，可快速量測纖維板的密度，適用於線上自動化密度檢測。
