建築與陶瓷飾面產業的製程中，常面臨表面狀態差異、顏色與光澤不一致、材料厚度微幅變化，以及含水量分佈不均等量測挑戰，且多需於連續產線或加工後即時判定。非接觸式光學測量技術可在不接觸材料的情況下，辨識亮度、色階、反射特性與結構差異，作為判讀加工邊緣、塗佈狀態、厚度變化與濕潤程度的基礎。此類量測方式可延伸應用於多種建材與飾面元件的線上品質監控情境。5/28
在研磨砂帶製程中，邊緣（margin）的存在與位置會直接影響加工品質與使用壽命。邊緣可能位於研磨面或背面，且其顏色有時較背面深，然而多數情況下會比研磨表面亮。即便顏色表現不一，邊緣與砂帶本體之間仍具備足夠的對比差異，因此可透過非接觸式光學感測技術穩定辨識，確保砂帶規格一致並降低製程風險。
在發泡材料生產過程中，需在多種不同顏色的基材上辨識螢光標線，以進行定位或品質控制。由於發泡材料本身顏色差異大，然而螢光標線在 UV 光照射下仍能產生穩定反應，因此可透過非接觸式螢光光學感測器準確檢測。此方式不僅不受基材顏色影響，亦能在高速產線中維持穩定判定，提升製程可靠度與一致性。
在研磨砂帶製程中，邊緣研磨的程度會直接影響使用安全性與加工品質。若邊緣研磨不足，可能造成工件損傷；反之，過度研磨也會影響砂帶壽命。因此，必須精準控制邊緣的研磨程度。透過非接觸式光學感測技術，可即時監測砂帶邊緣的形貌與研磨狀態，確保研磨一致性，降低製程風險並提升整體產品品質。
在研磨砂帶製程中，表面光澤度可直接反映砂帶的 表面粗糙度與研磨品質，是關鍵的品質指標之一。因此，於產線中導入 線上光澤量測感測器，可即時監控研磨表面的光澤變化。透過非接觸式光學量測技術，不僅能在高速運轉下穩定量測，亦可及早發現製程異常，確保研磨砂帶表面品質一致，提升產品可靠度與生產效率。
在研磨砂帶製程中，寬約 10 mm 的膠條品質會直接影響砂帶結構與使用壽命。透過非接觸式螢光光學感測技術，可即時監控螢光膠的存在與連續性，並精準辨識長度大於2mm的缺陷。感測器於約20mm的工作距離下，針對約2mm × 10mm的檢測區域進行穩定量測，能在高速產線中可靠運作，有效避免漏膠、斷膠問題，全面提升研磨砂帶製程品質與一致性。
