紡織產業的製程中，常需在高速運作與材料外觀高度相似的條件下，穩定判別方向、厚度、顏色、螢光標記與結構存在性，且檢測位置與空間配置受限。非接觸式光學測量技術可透過亮度、色階、螢光反應與幾何特徵差異，進行即時判讀而不影響材料運動。此類量測方式可延伸應用於多種紡織材料、縫製與組裝流程的線上品質監控情境。
在汽車產業的安全氣囊製造過程中，需進行多項關鍵品質檢測。首先，必須對安全氣囊織物的表面進行檢查，以確認其正面是否為已塗層狀態，因為安全氣囊織物的一側為塗層面，另一側則為未塗層面。其次，需透過安全氣囊織物的裁切開口，檢查內部塑膠薄膜襯層是否存在。透過非接觸式光學測量技術，可在不影響材料的情況下完成上述檢測，確保安全氣囊產品的功能性、可靠性與製程品質穩定。
在產品組裝與品質檢測過程中，需確認魔鬼氈（Hook-and-pile fastener／Velcro®）的安裝方向是否正確。透過非接觸式光學檢測技術，可即時辨識黏扣面與絨面方向差異，協助自動化產線進行方向判定，避免錯裝問題，確保產品功能性與製程品質穩定。
在製程中，需對層壓帶（Gore 層壓帶）的安裝方向進行控制，以確認其正面與背面是否正確。該層壓帶可能呈現白色、黑色或紅色。透過非接觸式光學檢測技術，可不受顏色影響地穩定判別正反面方向，協助自動化產線避免裝配錯誤，確保產品功能性與製程一致性。
在安全氣囊製造過程中，必須正確辨識安全氣囊織物的塗層面。由於已塗層與未塗層表面之間在顏色與光澤上的差異極小，檢測難度較高。透過非接觸式光學量測技術，可精準分析表面細微的色彩與光學特性差異，協助產線即時判定織物正確面向，確保安全氣囊製程品質、功能可靠性與組裝正確性。
在安全氣囊製造與檢測流程中，需在參考背景下準確偵測安全氣囊織帶（airbag webs）的數量。透過非接觸式光學檢測技術，可穩定辨識織帶條數與排列狀態，協助產線即時確認組件完整性，避免缺件或誤配問題，確保安全氣囊產品的製程品質與功能可靠性。
